Utilisations de la poudre de ferrosilicium :

1..Ajouter une certaine quantité desiliciumàacierpeut améliorer considérablement sonforce, dureté, etélasticité. Donc,ferrosiliciumest également utilisé commeagent d'alliagedans la fonte deacier de construction, acier à outils, acier à ressort, etacier au silicium pour transformateurs. Il est également utilisé commeinoculantetagent sphéroïdisantdans leindustrie de la fonte.

2.Ajouter une certaine quantité deferrosiliciumàfontepeut empêcher la formation decarburesdans le fer et favoriser la précipitation et la sphéroïdisation dugraphite. Par conséquent, dans la production defonte ductile, ferrosiliciumest un élément importantinoculant(aidant à précipiter le graphite) etagent sphéroïdisant.

3. Utilisé commeagent réducteurdansproduction de ferroalliages. Non seulementsiliciumavoir un fortaffinité chimique avec l'oxygène, maisferrosilicium à haute teneur en-siliciuma également un trèsfaible teneur en carbone. Donc,ferrosilicium à haute teneur en-silicium(oualliage de silicium) est un outil couramment utiliséagent réducteurdans la production deferroalliages à faible-carbonedans leindustrie des ferroalliages.

4.Non seulementsiliciumavoir un fortaffinité chimique avec l'oxygène, maisferrosilicium à haute teneur en-siliciuma également un trèsfaible teneur en carbone. Donc,ferrosilicium à haute teneur en-silicium(oualliage de silicium) est un outil couramment utiliséagent réducteurdans la production deferroalliages à faible-carbonedans leindustrie des ferroalliages.

5. Autres utilisations : finement broyé ou atomisé.poudre de ferrosiliciumpeut être utilisé comme unphase suspenduedans leindustrie de transformation des minéraux.

6.Dans leindustrie de fabrication d'électrodes de soudage, il peut être utilisé commerevêtement pour électrodes de soudage. Ferrosilicium à haute teneur en-siliciumpeut être utilisé dans leindustrie chimiquefabriquer des produits tels quesilicones.

Propriétés de base de la poudre de ferrosilicium

I. Propriétés physicochimiques et spécifications de la poudre de ferrosilicium Les composants principaux de la poudre de ferrosilicium sont le silicium (Si) et le fer (Fe), avec de petites quantités d'aluminium (Al), de calcium (Ca) et de manganèse (Mn). Selon la norme GB/T 2272-2009, la teneur en silicium des qualités courantes FeSi45 varie de 43 % à 47 %, et celle du FeSi75 varie de 72 % à 75 %. Concernant les impuretés, le manganèse est inférieur à 0,7%, le carbone inférieur à 0,1%, le soufre inférieur à 0,02% et le phosphore inférieur à 0,04%.

En termes de propriétés physiques, le point de fusion du ferrosilicium à 75 % est d'environ 1 360 degrés, la densité de la poudre de ferrosilicium est d'environ 4,75 g/cm³, la densité libre est d'environ 2,5 g/cm³ et la vitesse d'écoulement (méthode du débitmètre Hall) est d'environ 50 g/41 secondes. Concernant la taille des particules, les spécifications courantes sur le marché incluent 40 mesh, 50 mesh, 60 mesh, 80 mesh, 100 mesh et 150 mesh, et des tailles personnalisées sont également disponibles sur demande.

Il existe trois procédés principaux pour préparer la poudre de ferrosilicium : la refusion, la pulvérisation et l'atomisation. L'atomisation, utilisant l'atomisation d'eau sous vide, produit une poudre avec une bonne sphéricité, ce qui la rend plus populaire dans les applications haut de gamme telles que les matériaux de soudage. La pulvérisation nécessite un contrôle strict de la température du matériau pour empêcher l'oxydation de l'alliage de ferrosilicium pendant le processus de pulvérisation.

Différentes applications ont des exigences granulométriques très différentes. Par exemple, la poudre de ferrosilicium à faible-silicium (teneur en Si 14 %-16 %) utilisée dans le traitement des minéraux pour les supports lourds a généralement des tailles de particules telles que 65D, 150D et 270D. Des tailles de particules plus fines entraînent une surface spécifique plus grande, ce qui à son tour affecte la réactivité et les performances de la suspension - deux caractéristiques qui doivent être équilibrées en fonction de l'application. Choisir la mauvaise taille de particules peut soit affecter l’effet de tri, soit augmenter les coûts inutiles, un phénomène courant chez nos clients.

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