Silicium Métal Silicium Industriel

Matières premières de haute pureté

Produit à partir de quartz soigneusement sélectionnés et d'agents réducteurs à faible teneur en cendres pour garantir une qualité constante et de faibles niveaux d'impuretés.

• Traçabilité des matières premières et mélange de réducteurs.Notre alimentation en quartz provient de sources minières fixes de Mongolie intérieure et du Xinjiang, avec une teneur en SiO₂ contrôlée dans une variabilité de ±0,5 %. Les agents réducteurs sont formulés à partir de coke de pétrole à faible teneur en cendres et de charbon bitumineux dans des rapports optimisés pour empêcher la dérive de résistivité dans la charge du four. La stœchiométrie du carbone est ajustée en fonction des conditions du four en temps réel, minimisant ainsi le transfert d'impuretés métalliques (Fe, Al, Ca) des matières premières vers le produit final.
• Pratique du tapotement et du lancer.La température de coulée est maintenue entre 1 450 et 1 500 degrés en utilisant une coulée à la poche dans des moules métalliques. Des vitesses de refroidissement contrôlées produisent des structures de lingots denses avec une fine couche d'oxyde superficielle (inférieure ou égale à 0,5 mm). Le concassage ultérieur utilise un concasseur à mâchoires suivi d'un concasseur à cône dans une configuration en boucle fermée à deux -étages-, avec des séparateurs à tambour magnétique installés en aval pour éliminer les débris de fer introduits lors de la réduction de taille-garantissant que la teneur en fer reste systématiquement inférieure aux limites de spécification de qualité.
• Distribution granulométrique et précision du criblage.Le produit en morceaux standard (10–100 mm) est classé à l'aide de tamis vibrants à trois -étages avec des mailles régulièrement calibrées. Rendements typiques des performances de criblage<8% undersize (<10 mm) and <5% oversize (>100 mm). Pour les clients ayant des besoins spécifiques en matière d'alimentation de four, des fractions granulométriques à plage étroite- (par exemple, 20 à 50 mm, 30 à 80 mm) sont disponibles sur demande.
• Assurance qualité et traçabilité.Deux échantillons sont collectés par équipe -un au niveau du bec de coulée et un à partir du flux de produit fini. Les-laboratoires internes sont équipés d'ICP-OES pour Fe, Al, Ca et d'autres analyses élémentaires ; analyseurs de carbone/soufre pour la teneur en carbone ; et des déterminants d'oxygène/azote/hydrogène pour la teneur en gaz. Chaque lot est accompagné d'un certificat d'analyse (COA) complet et les échantillons conservés sont archivés pendant au moins six mois pour permettre une traçabilité complète depuis le numéro de chaleur du four jusqu'au lot du client.
• Conformité à l’exportation et capacité logistique.Nous maintenons un dossier complet de documents d'exportation, y compris les certificats de transport de marchandises dangereuses, les fiches signalétiques et les déclarations d'expédition. Grâce à des partenariats établis avec plusieurs transitaires et compagnies maritimes, nous opérons sous CIF, FOB (principalement le port de Qingdao et le port de Tianjin) et d'autres conditions commerciales. La route de l’Asie de l’Est (Corée du Sud, Japon) bénéficie de traversées fréquentes, tandis que les destinations d’Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient disposent d’allocations de créneaux de conteneurs stables.

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Composition chimique

Les limites d'impuretés indiquées sont les valeurs maximales autorisées ; les valeurs de lot typiques réelles sont généralement inférieures de 10 à 20 % à ces limites. Taille standard des grumeaux : 10 à 100 mm (supérieur ou égal à 90 %). Tailles personnalisées disponibles : 3 à 10 mm, 1 à 5 mm, 0 à 3 mm, 5 à 30 mm, 30 à 80 mm.

Formulaires de produits

 

Morceau de silicium métallique

 

Largement utilisé dans la production d'alliages d'aluminium et la fabrication de silicone.

Granules de silicium métallique

Idéal pour les systèmes d’alimentation automatisés et les applications de dosage précis.

Poudre de silicium métallique

Convient au traitement chimique, à la métallurgie des poudres et aux applications industrielles spécialisées.

1. Fusion d’alliages d’aluminium (~45 % de la consommation mondiale).Dans les alliages de coulée Al-Si (par exemple, A356, ADC12, ZL101), le silicium agit comme élément d'alliage principal, formant une structure eutectique qui améliore la fluidité, la résistance à la traction et la résistance à l'usure. Les taux d'ajout varient généralement de 7 % à 12 % selon les spécifications cibles. La teneur élevée en silicium métallique -fer favorise la précipitation des phases de fer aciculaires dans les alliages d'aluminium, dégradant la ductilité-c'est pourquoi les alliages de roues haut de gamme privilégient les nuances 3303 ou 2202 avec un contrôle plus strict du fer.
2.  Synthèse de monomères de silicone (application de qualité chimique-).Dans le processus de synthèse directe Rochow, le silicium métallique réagit avec le chlorure de méthyle sur un catalyseur à base de cuivre- pour produire des monomères de méthylchlorosilane. Cette réaction est très sensible aux niveaux d'impuretés - un calcium élevé désactive le catalyseur, un taux élevé d'aluminium affecte la sélectivité de la réaction, tandis que les niveaux de fer influencent la température d'activation. Le silicium de qualité chimique- (généralement 411 ou 3303) est donc spécifié avec des limites d'impuretés plus strictes et nécessite souvent une activité cristalline plus élevée.
3. Matière première en polysilicium (chaîne d'approvisionnement photovoltaïque et semi-conducteur).Par la voie de réduction de l'hydrogène au trichlorosilane (procédé Siemens modifié) ou par le procédé à lit fluidisé au silane-, le silicium de qualité métallurgique-est raffiné en polysilicium de qualité électronique-(pureté > 99,9999999 %). Cette application en amont impose de plus en plus de limites implicites sur le bore (inférieur ou égal à 15 ppm) et le phosphore (inférieur ou égal à 20 ppm), spécification que certains producteurs de polysilicium incluent désormais dans leurs exigences d'achat.
4. Désoxydation sidérurgique et ajout d’alliages.Dans la fabrication de l'acier à l'arc électrique ou à l'oxygène basique, le silicium métallique sert de désoxydant efficace : Si + O₂ → SiO₂. La silice résultante monte dans la phase de laitier, réduisant ainsi l'oxygène dissous dans l'acier fondu et empêchant la formation de trous d'évent et de défauts d'inclusion dans la coulée continue. Le silicium fournit également une solution solide-renforçant la ferrite, améliorant ainsi la limite élastique et la trempabilité-critiques dans la production d'acier électrique (tôles d'acier au silicium) et d'acier à ressorts.
5. Réfractaires et Céramiques.Broyé en poudre fine (généralement –200 mesh), le silicium métallique est incorporé dans les briques de carbone à base d'alumine-, de magnésie-les briques de carbone et les réfractaires à base de carbure de silicium- comme inhibiteur d'oxydation. À des températures de service élevées, le silicium métallique s'oxyde préférentiellement, formant une phase vitreuse qui scelle les pores de la surface et retarde l'oxydation du carbone - prolongeant la durée de vie du revêtement du four. Ce segment accepte les matériaux de qualité 553 ou 97, les paramètres clés étant la finesse des particules et l'activité d'oxydation.

Q1 : Quels types de fours utilisez-vous et quelle est votre capacité ?
Nous exploitons quatre fours à arc submergé évalués à 12 500 KVA et 16 500 KVA, avec une production mensuelle combinée d'environ 3 000 MT. Les contrats-cadres à long-terme dépassant 500 MT sont acceptables.

Q2 : Comment garantissez-vous la cohérence de la composition des lots-à- ?
Nous mettons en œuvre un protocole d'échantillonnage en trois -points par chaleur (étapes de saignée précoce, intermédiaire et tardive), avec une analyse composite guidant les ajustements du bilan carbone et des ratios de charge pour les chaleurs suivantes. Les sources de matières premières sont soumises à une réanalyse complète-tous les six mois, avec un préavis fourni aux clients-à long terme si des changements sont anticipés.

Q3 : Quel est le rendement typique pour un produit granulaire de 1 à 5 mm ?
En utilisant des concasseurs à rouleaux-en circuit fermé avec criblage, le rendement dans la fraction de 1 à 5 mm varie généralement de 75 % à 80 %. Les matériaux surdimensionnés peuvent être renvoyés dans le circuit ou vendus comme sous-produits à des conditions négociées.

Q4 : Pouvez-vous organiser une inspection par un tiers-(SGS ou BV) ?
Oui. Une inspection SGS, BV ou CCIC au port de chargement peut être organisée avant l'expédition, les coûts devant être discutés en fonction de la portée spécifique des tests. Les paramètres de routine (Si, Fe, Al, Ca) nécessitent généralement 3 à 5 jours ouvrables pour être signalés.

Q5 : Quelle est la durée de validité de votre devis ?
Compte tenu des fluctuations fréquentes des coûts de la pâte d'électrode, du coke de pétrole et de l'électricité, notre devis standard est valable 3 jours ouvrables. Les contrats annuels peuvent adopter des conditions trimestrielles ou mensuelles-des ajustements de prix liés à l'indice- sont négociables.

Q6 : Avez-vous une quantité minimum de commande ?
Le MOQ standard est de 25 MT (un conteneur complet ou un camion). Pour les nouveaux clients, nous pouvons organiser des commandes d’essai de 1 à 2 tonnes, bien que les frais de transport soient à la charge de l’acheteur.

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